涡轮流量计的这些基本故障维修
1、管道振动
有些流量仪表(如涡街流量计、科氏质量式流量计)易受振动干扰，应考虑以标签后管道作可靠支撑设计。脉动缓冲器虽可消除泵和压缩机的影响，还是应远离振动或脉动安装为宜。
2、上、下游管段情况和直管段要求
大部分速度式流量计包括涡轮流量计或多或少受进口流动状况的影响，必须保证有良好的流速分布。管道布置会引入不同类型流动扰动，普遍的是流速分布剖面畸变和旋涡。旋涡普遍是由两个或两个以上空间弯头所引起的。这些影响能够用适当长度上游直管段或安装整流器予以改善，保证测量管段流速的稳定性和满管状态。
3、管道布置方向
有些涡轮流量计水平安装和垂直安装，在测量性能上会有差别。例如，流体垂直向下流动带给仪表转动元件额外力，会显著影响性能，线性或重复性变坏。而有地流量计垂直安装有利于测量的进行，例如金属管浮子流量计等。大部分仪表的安装方向均由制造厂作出规定，应该遵守。
涡轮流量计度下降的原因
涡轮流量计度下降的原因
1、介质中一般都有一些杂质，对轴承、轴要产生磨损，液体智能涡轮流量计，使两者间的间隙增大，动件的动平衡被破坏，转速下降，或者脏物进入间隙内，使运动阻力增大，转速下降。这些原因都造成仪表显示值减少，出现负误差，对流体的供方不利。
2、流体中的纤维状或粘性杂质附在流量计的转动部分，使转动阻力增大，造成仪表的指示值减少，出现负误差，对流体的供方不利。
3、流体温度、压力的变化可能使管道内液体逸出所含的空气或者因管道内的压力低于流体的饱和蒸汽压、使部分液体变成蒸汽，也可能因介质的负压使外面的气体被吸入管道内，这些气体随着被测液体流动，造成仪表指示值增大，出现正误差，对流体的需方不利。
4、工作环境比较恶劣，例如，电磁场干扰、灰尘、高温、振动、潮湿等，可能造成涡轮流量传感器的误动作或失灵，直接造成涡轮流量计的示值误差，天津液体涡轮流量计，误差是正值也可能是负值，可能不明显，也可能完全失效。对于上述现象，在比较严重时，能从流程工作状态的对比中发现问题，容易采取相应措施。但是，在问题初期，不采取特殊措施就不能发现问题。
涡轮流量计常见故障的原因及排除方法：
加油机出油量显著减少的原因及排除方法。
电机皮带松动，过滤器堵塞，单向阀.滤网堵塞。拧紧电机皮带，清洁滤网。
（3）加油机。计量器测量差，调整无效，排除方法是计量器内部件严重磨损。排除方法：维护和更换严重磨损的部件。
（4）涡轮流量计流量指示值过大或过小的原因及排除方法。
1.偏大的原因是。
(1)流量脉冲较大。排除方法:减少管道中的流量脉冲。
(2)介质粘度过高。排除方法：更新调整齿轮并纠正。
2.小原因：
(1)测量流量超过规定范围。排除方法:更换其他规格的涡轮流量计或使运行流量在规定范围内。
(2)介质粘度小。排除方法:更换调整齿轮进行修正。
（3）指示传动部分不灵活或转子与壳体接触。排除方法：检查转子、轴承、驱动齿轮是否正确更换磨损部件。
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