涡轮流量计材质的选择
在对涡轮流量计材质的选择上主要是根据被测介质性质和现场工况条件选择轴承和叶轮的材质。
1.涡轮流量计的本体一般给用户提供的是304不锈钢材质的，当然如果现场工况条件要求较高的话，也可以做成316L不锈钢，它的防腐性能比304不锈钢较好一些。
2、轴承材质一般有炭化钨，聚四氟乙烯，碳石墨三种规格：碳化钨的精度，它作为工业控制的标准件；聚四氟乙烯，碳石墨能防腐，一般在化工场所优先考虑。轴承的寿命流速的平方成正反比，故流速的在流速的1/3速度比较好。
3、感应探头是检测转动体的运动并把它转化为脉冲数字电信号的重要部件，它的电磁线圈电压输出值接近正弦曲线，脉冲信号的频率范围随测量的流量大小成线性变化，典型的范围为10：1，25：1 和100：1三种规格。电磁线圈的电阻一般小于2000Ω，智能型液体涡轮流量计，大于该值可能损坏。传感器材质一般给用户配的是304不锈钢，特殊要求的用户会做3016L不锈钢，也可以根据用户的要求是定做。
4.叶轮是涡轮流量计的一个重要部件，叶轮直接接触介质，天津液体涡轮流量计，所以对它的材质要求要注意，一般介质用2CrL3就可以了，腐蚀型较强的介质可以选择双相钢材质或全聚四氟材质，也可根据现场条件和介质情况定做。
涡轮流量计的常见故障及处理办法
涡轮流量计的常见故障及处理办法
涡轮流量计使用时，应保持测量液体的清洁度，不得含有纤维、颗粒等杂质。涡轮流量传感器开始使用时，应缓慢地将传感器充满液体，然后打开出口阀，禁止在涡轮流量传感器没有液体的情况下受到高速流体的影响。流量传感器的维护周期一般为半年。在检查和清洁时，应特别注意不要损坏涡轮流量计腔内的测量部件，特别是叶轮，并对导向部件与叶轮的位置关系持乐观态度。当流量传感器不使用时，应清洁内部液体，并在传感器两端加一个防护罩，以防止灰尘进入，然后保存在干燥的地方。配备的过滤器应定期清洁。如果不使用，应清洁内部液体，如传感器，应配备防尘罩，防止灰尘进入，并保存在干燥的地方。涡轮流量计传感器传输电缆可架空或埋地敷设。传感器安装前，与显示器或示波器连接。通电后，可用嘴吹或用手拔出叶轮，使其快速旋转，观察是否显示。当有显示时，安装传感器。
在涡轮流量计测量介质中，污垢流体或可能产生气体的液体会导致涡轮流量传感器的故障或误差，直接导致流量计的示值误差。误差有正值和负值，可能不明显，也可能完全失效。如果定期测量比较关系，如果发现相同的差压计指示值，则涡轮流量计指示值较小，则怀疑涡轮流量计的故障。在检查涡轮流量计传感器时，应提前检查发讯器。如果不是其他原因，则应从工艺管道上拆卸涡轮流量计，并进一步仔细检查。根据涡轮流量计的原因和现场使用的工作经验，应在流量计安装初期在上游和下游管壁上增加一对压力测量口。必要时，应与差压计连接。在工作条件下，应记录涡轮流量计指示值与差压计之间的工作经验。
涡轮流量计的安装要求：安装细节。
1.涡轮流量计水平安装的传感器要求垂直安装的传感器管道垂直偏差小于5°，流体方向应向下向上。
2.在不能停止流动的地方，应安装旁通和截止阀。
如果流体含有杂质，过滤器应安装在上游侧；如果它含有气体，消气器应安装在上游侧。过滤器和消气器的排污口和排气口应通往安全的地方。
3.流量调节阀应安装在传感器下游，上游截止阀应完全打开，不得产生振动和泄漏。对于可能产生逆流的过程，应增加止回阀，以防止流体反流。
4.传感器应与管道同心，密封垫圈不得凸入管道。传感器不应再是水平管道的高点，以免管道中聚集的气体（如停电时混入空气）停留在传感器上，不易排出，影响测量。
5.传输电缆通常采用双芯或三芯带屏蔽信号电缆。屏蔽信号电缆在显示仪表端接地（流量计算仪或流量计算控制仪），传输路径不应与动力电源线平行，也不应敷设在动力电源线集中区域。
3.安装策略。
法兰与直管段焊接时，不得与传感器焊接。安装时，传感器的流向标志应与管道中的流体流向一致。传感器安装前，必须在法兰槽内放置密封圈。压力和温度测量点的位置取在传感器下游3~5DN处，温度测量点在下游5~8DN处。测量高温介质时，不要用隔热材料包裹传感器连接杆。连接传感器的屏蔽电缆方向应尽量远离强电磁场的干扰场合。不允许与高压电缆敷设。屏蔽电缆应尽量缩短，不得卷曲，液体涡轮流量计安装，以减少分布电感，插入式液体涡轮流量计，长度不得超过200米。在安装传感器之前，必须清洗管道。清除管道中的杂质，避免通流后堵塞传感器。测量液体的管道必须充满被测液体，以防止气泡干扰。
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